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摘要對(duì)礦山大型設(shè)備剖分式滑動(dòng)軸承安裝、安裝間隙的調(diào)整廈潤(rùn)滑原理作了詳細(xì)的介紹，對(duì)礦山設(shè)備的安裝使用具有一定的借鑒作用。關(guān)鍵詞 礦山設(shè)備滑動(dòng)軸承安裝使用　　剖分式滑動(dòng)軸承又稱對(duì)開(kāi)式滑動(dòng)軸承，由軸承器、軸承座、對(duì)開(kāi)軸瓦、墊片、螺栓等組成，新橋硫鐵礦選礦廠有5臺(tái)2700×3600型球磨機(jī)、2臺(tái)2100×3600型棒磨機(jī)、5臺(tái)400kW同步電機(jī)均使用剖分式滑動(dòng)軸承。了解該形式軸承結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑原理及安裝工藝，對(duì)礦山這些大型設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)是一項(xiàng)重要的工作。
　　1潤(rùn)滑原理這種軸承潤(rùn)滑形成大致有3個(gè)過(guò)程，軸靜止時(shí)由于自身重量而處于最低位置，潤(rùn)滑油被軸頸擠出，軸承與軸頸側(cè)面之間形成楔型油隙，當(dāng)軸頸旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于油的粘性在金屬表面附著力，油層隨軸一起旋轉(zhuǎn)，油層經(jīng)過(guò)楔形油隙時(shí)，由于分子受到擠壓和本身動(dòng)能，對(duì)軸產(chǎn)生壓力將軸向上抬起，當(dāng)達(dá)到一定速度時(shí)，油對(duì)軸壓力增大，軸與軸承表面完全被油膜隔開(kāi)，從而形成了液體動(dòng)壓潤(rùn)滑。形成液體動(dòng)壓潤(rùn)滑的條件是：
　�、佥S頸與軸承配合后應(yīng)有一定間隙，一般等于頸直徑的1／1000~3／1000；②軸頸必須有一定的線速度，以建立足夠的油楔壓力；③兩工作面間必須連續(xù)充滿一定粘度潤(rùn)滑油。
　　2剖分式滑動(dòng)軸承安裝(1)軸承座安裝。對(duì)開(kāi)軸瓦、軸承座、軸承蓋安裝時(shí)應(yīng)使軸瓦背與軸承座孔接觸良好，如不符臺(tái)要求應(yīng)以軸承座孔為基準(zhǔn)刮厚壁軸瓦，軸瓦剖分面應(yīng)比軸承座剖分面高出△h，一般△h= 0.O5～0.Im m。
　　(2)軸承表面與軸承座之間接觸面積，上瓦不得小于40，下瓦不得小于50，并且要求接觸面積均勻，不允許下瓦底部與兩側(cè)出現(xiàn)間隙，一旦下瓦兩側(cè)有間隙，使軸瓦承受到壓強(qiáng)增大，就導(dǎo)致很快磨損。軸瓦和軸承座之間的接觸斑點(diǎn)應(yīng)為1～2點(diǎn)／cm，過(guò)少會(huì)導(dǎo)致軸瓦加劇磨損變形破裂。
　　(3)軸承與軸頸安裝。安裝軸承時(shí)，必須注意軸瓦與軸頸間接觸角和接觸點(diǎn)。軸瓦與軸頸之間的接觸面所對(duì)應(yīng)圓心角稱為接觸角，此角過(guò)大影響潤(rùn)滑油膜的形成，破壞潤(rùn)滑效果，使軸瓦很快磨損；過(guò)小會(huì)增加軸瓦壓強(qiáng)，也會(huì)使軸瓦加劇磨損。一般接觸角0—60～90。。軸瓦和軸頸之間接觸點(diǎn)與機(jī)器特點(diǎn)有關(guān)，中等負(fù)荷及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，2～3點(diǎn)／cm，重負(fù)荷及高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器3～4點(diǎn)／cm，要使接觸角及接觸斑點(diǎn)符合要求，就要進(jìn)行刮研。先刮研下瓦，后上瓦，在軸頸上涂一層薄的紅鉛油，將軸放在軸瓦上，反正方向旋轉(zhuǎn)備一次后取下，如發(fā)現(xiàn)印跡不均勻應(yīng)刮研，軸瓦上有印跡之處即為不平之處，應(yīng)刮削，反復(fù)多次，一直到軸瓦上的印跡分布均勻，符合要求為止。
　　(4)軸承間隙的調(diào)整。向心滑動(dòng)軸承間隙有頂間隙、側(cè)間隙，如圖1。頂間隙可以保持液體摩擦，其數(shù)值大小與軸徑、轉(zhuǎn)數(shù)、油的粘度有關(guān)。一般控制在I／lO00d~3／lOOOd之間(d為軸直徑)。側(cè)隙的作用是積聚和冷卻潤(rùn)滑油，形成油楔，其數(shù)值是變化的，越向軸的底部間隙越小，在軸瓦剖分面上，側(cè)間隙約為頂間隙的一半。頂間隙的測(cè)量采用壓鉛法，見(jiàn)圖2
　　測(cè)量時(shí)先取下軸承的上半部，并采用直徑為1.5～2倍頂隙而長(zhǎng)度為10n 40mm的軟鉛絲，分別放在軸承頸上和軸承接合面上，然后放上軸承蓋，均勻擰緊螺母，再用塞尺檢查側(cè)隙，塞尺塞進(jìn)間隙長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸頸的1／4。軸瓦接合面的間隙應(yīng)是均勻相等的，然后打開(kāi)軸承蓋，取出壓扁了的鉛絲用分尺測(cè)量鉛絲厚度。
　　若實(shí)際測(cè)得頂隙大于規(guī)定值時(shí)，則應(yīng)減少接合面上薄墊片，或刮削接合面；如頂隙過(guò)小，則應(yīng)在接合面上加墊片，把間隙調(diào)到規(guī)定值。若塞尺測(cè)量側(cè)隙偏小時(shí)，在保證接觸角時(shí)進(jìn)行刮削。
　　3巧2700×3600球磨機(jī)中空軸瓦安裝球磨機(jī)中空軸軸承為剖分式，單面油楔滑動(dòng)軸承，前后兩軸瓦各承載約F=50t，軸瓦寬B=450mm，軸頸直徑d一1O00mm，軸承村為zc—nSnSb／1-6巴氏合金，其分壓比P一15～20kg／cm，取P=18kg／cm，取接觸角0—80。必須滿足
　　安裝時(shí)對(duì)前后兩軸承下瓦進(jìn)行反復(fù)研刮，當(dāng)接觸點(diǎn)達(dá)到3-4點(diǎn)／cm且分布均勻時(shí)，再刮45。、25mm×25ram網(wǎng)紋，刀花寬約5mm，最后重研盤(pán)車(chē)2～3轉(zhuǎn)，觀察到前后軸承下瓦，網(wǎng)紋內(nèi)達(dá)到4～5個(gè)明亮點(diǎn)，且均勻分布，用直徑2ram鉛絲按上述方法進(jìn)行頂隙測(cè)量，得前瓦頂隙為1.15mm，后瓦頂隙為1.22mm，用塞尺測(cè)量側(cè)隙，并再經(jīng)刮削最后測(cè)得前瓦側(cè)隙為0.58ram，后瓦側(cè)隙為0.65mm，均符合技術(shù)要求。從1 995年2月安裝到現(xiàn)在，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，沒(méi)有異常情況。
　　4結(jié)語(yǔ)
　　對(duì)滑動(dòng)軸承使用過(guò)程分析分3個(gè)階段，I段為跑合塑變階段；Ⅱ段為正常工作階段；工作時(shí)間長(zhǎng)短與研瓦質(zhì)量和安裝質(zhì)量有關(guān)；Ⅱ段燒瓦階段，油膜破壞，瓦溫上升急劇磨損，也是最危險(xiǎn)事故階段。所以在安裝滑動(dòng)軸承時(shí)一定要注意研刮瓦質(zhì)量和安裝質(zhì)量，使頂隙側(cè)隙在技術(shù)要求范圍內(nèi)，延長(zhǎng)使用期，平時(shí)應(yīng)注意觀察，精心維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn).